Description

Paramètres techniques

Équipement de production de panneaux de fibres-ciment

Aperçu

Theo Group se distingue par ses équipements de production de panneaux de fibres-ciment, offrant des solutions de fabrication polyvalentes et adaptables. Nous proposons une vaste gamme d’équipements de production de panneaux muraux adaptés pour répondre aux normes rigoureuses de la construction moderne. Notre gamme principale comprend des machines innovantes pour panneaux muraux légers, des systèmes de production avancés de PSE et des machines efficaces pour panneaux muraux en ciment multifonctionnelles, toutes conçues pour des performances et une flexibilité optimales dans divers projets de construction.

Introduction à la ligne de production Theo

La ligne de production de Theo Group intègre des systèmes flexibles adaptables à différents projets pour garantir des résultats optimaux :
1) Système de mélange automatisé
2) Technologie moussante avancée
3) Mécanisme d'injection de précision
4) Configuration de moulage de haute qualité
5) Intégration du dessin de tubes
6) Extraction, retournement et palettisation de panneaux entièrement automatisés

Équipement de production de panneaux de fibrociment

1.1 SYSTÈME DE MÉLANGE

- **Application** : Le système de mélange assure un mélange uniforme des matières premières, une alimentation précise en poudre, une mesure automatisée et un contrôle du circuit, aboutissant à une préparation cohérente de la boue.
- **Avantages** :
- Entièrement automatisé pour un fonctionnement transparent
- Haute capacité de production
- Convivial et facile à utiliser

-Équipement de production de panneaux de fibrociment

1.2 SYSTÈME DE MOUSSE

- **Application** : Utilise la technologie de mousse physique pour améliorer la nature légère des panneaux.

1.3 SYSTÈME DE JOINTAGE

- **Application** : Injection mobile pour une distribution précise et efficace du lisier.

1.4 SYSTÈME DE MOULAGE
- **Application** : Forme les panneaux de ciment avec une grande précision.
- **Avantages** :
- Panneau frontal et noyau formés en un seul processus composite
- Faible coût des intrants avec un retour sur investissement élevé
- Utilisation et entretien faciles
- Durable et longue durée de vie

1.5 SYSTÈME DE TIRAGE DE TUBES

- **Application** : Facilite l'étirage des tubes sans soudure pour renforcer la résistance des panneaux.

1.6 SYSTÈME D'EXTRACTION, DE RETOURNEMENT ET DE PALLETISATION DES PANNEAUX

- **Application** : Mobile et contrôlé à distance pour une manipulation et une préparation efficaces des panneaux finis.

Composition des équipements de production

Système moussant :Le stabilisateur de mousse est principalement mélangé avec de l'eau et ajouté au mortier de ciment, puis l'air est pressé dans l'agent moussant à travers le compresseur d'air, ce qui produira une réaction chimique solide, de sorte que l'expansion du volume du mortier de ciment

Moule:Versez le béton dans le moule, à l'aide de machines de vibration et de compactage, pour rendre la surface du béton lisse et plate, et lui faire atteindre l'épaisseur spécifiée, et enfin former un panneau de mousse de ciment.

Mixer:Mettez le ciment, le sable fin, la poudre minérale, le stabilisateur de mousse et l'eau dans le mélangeur selon un certain rapport, et remuez jusqu'à ce que le mélange soit homogène.

Réservoir de mousse :Ajoutez le stabilisateur de mousse et l'eau ajustée en fonction de la demande réelle dans le réservoir de mousse, ouvrez le compresseur d'air, dans le processus d'échappement, l'agent moussant est injecté uniformément dans le mélangeur pour le mélange, de sorte qu'il produise une réaction chimique, émette beaucoup de gaz mousse et augmenter le volume

Plateforme vibrante :Versez le béton cellulaire dans le moule et placez-le sur la plate-forme vibrante pour la vibration, afin qu'il puisse obtenir un effet uniforme et dense, éliminer les bulles

Tapis roulant:le matériau carré passera à travers la bande transporteuse antidérapante et le deuxième processus de coupe, l'équipement traitera le matériau carré en un matériau carré de 1 200 x 600 en deux morceaux, une fois une courte coupe terminée, la décharge entrera en contact avec l'interrupteur de déplacement, le le système de contrôle électronique soulèvera le matériau carré et le poussera vers l'équipement de coin

Équipement de coupe à scie multi-lames :la ceinture antidérapante transportera les deux matériaux carrés coupés jusqu'au lieu de coupe de la scie multi-lames, la scie à découper coupera rapidement le matériau carré en un certain nombre de panneaux isolants formés, ici pour terminer la découpe du panneau isolant en mousse de ciment, coupant une épaisseur de 20 mm à 1 500 mm peut être